|
Podczas przeglądu potrzeb w zakresie transportu materiałów, firma Ricoh - producent artykułów biurowych poszła drogą procesu KAIZEN, który doprowadził ją do Toyota.
Ricoh produkuje i dystrybuuje szeroki wachlarz produktów biurowych, w tym kserokopiarki, z dwóch fabryk w UK.
Koncentracja na ciągłym doskonaleniu operacji zapewniło im utrzymanie wiodącej pozycji na światowym rynku rozwiązań biurowych dla biznesu.
Dotychczasowy dostawca sprzętu do transportu wewnętrznego obsługiwał 52 hektary w Telford (Anglia) przez 10 lat. Zastępca menedżera łańcucha dostaw Andy Cowdell czuł, że Ricoh potrzebuje znaleźć jakąś alternatywę: Wraz z biegiem czasu nasz biznes potrzebuje zmian. Ricoh posiada silne struktury i zasady KAIZEN, było jasne, że nadszedł czas na zmiany.
Grupa uznała, że Toyota Material Handling UK była najlepszym wyborem, aby sprostać ich potrzebom. Andy wyjaśnia: "Toyota zaoferowała dobrą równowagę pomiędzy zasobami firmy globalnej i lokalnie umiejscowionym serwisem i wsparciem. TMHUK gotowa jest dostarczyć nam szeroki wachlarz sprzętu, od ręcznych wózków paletowych po ciągniki, zapewniając tym samym elastyczność floty, w razie gdyby nasze potrzeby uległy zmianie".
Flota składająca się z 45 maszyn jest użytkowana już od ponad roku w oddziałach w Telford i Wellingborough. Wszystkie potrzeby Ricoh dotyczące transportu wewnętrznego zostały zaspokojone dzięki szerokiej gamie wózków, począwszy od wózków czołowych Toyota po elektryczne wózki paletowe marki BT, jak również wózki do wąskich korytarzy.
Craig Bradbury Regionalny Account Manager w TMHUK, wyjaśnia jak zorganizowane zostało przekazanie wózków z zapewnieniem płynnego przejścia: "Ricoh było w trakcie wprowadzania kilku nowych linii produktów, był to zatem dla nich krytyczny moment."
"Stworzyliśmy szczegółowy plan stopniowej wymiany w okresie trzech miesięcy, dopasowując ostatni dzień umowy do czasu dostarczenia nowego sprzętu. Podjęliśmy się również wsparcia serwisowego części istniejącego sprzętu, który nie wymagał natychmiastowej wymiany aby uprościć zarządzanie flotą", kontynuuje Craig.
|
|
|
|
Andy dodaje: "Jedną z największych zmian była dla nas likwidacja stanowiska inżyniera stacjonarnego. Obecnie mamy dedykowanego serwisanta z Toyota, który odwiedza nas każdego ranka w celu wyeliminowania wszelkich problemów i sprawdzenia standardowych parametrów wózka. Dzięki temu mamy dostęp do serwisu Toyoty przez cały dzień z gwarancją odpowiedzi w przeciągu dwóch godzin. Nowy system pracuje bardzo dobrze i pozwala nam płacić za serwis tylko wtedy gdy z niego korzystamy zamiast pełnowymiarowego etatu. Sprzęt Toyota okazał się wyjątkowo niezawodny i pomógł nam zwiększyć zyski."
Bezpieczeństwo jest udoskonalone za pomocą Systemu SAS, wbudowanego do wszystkich wózków Toyoty z przeciwwagą. Działanie wózka jest stale monitorowane pod kątem krytycznych czynników takich jak szybkość i zmiana kierunku jazdy. W momencie, gdy potencjalnie niebezpieczna sytuacja zostaje wykryta, SAS automatycznie rozpoczyna działanie w celu poprawy stabilności wózka.
Operator może poziomować widły za pomocą jednego przycisku, co pozwala na ustawienie ich w odpowiedniej pozycji wobec palet, redukując ryzyko zniszczenia produktów Ricoh.
Wszystkie wózki paletowe są serwisowane przez specjalistę od wózków paletowych z TMH UK - to pomaga wydłużyć ich żywotność. W momencie gdy staną się ekonomicznie nieprzydatne zostaną zastąpione przez nowe wysokiej jakości wózki paletowe z gamy wózków BT.
Jo Weaver, odpowiadający za zakupy w Ricoh oraz flotę transportową dodaje: "Ogólnie czujemy, że nasze konto klienta jest zarządzane bardzo dobrze. Efektywny system raportowania dał nam większą widoczność i kontrolę nad procesem utrzymania naszej floty, pozwala nam on zidentyfikować wszystkie problemy, takie jak potrzeba szkoleń lub zróżnicowanie floty."
"Toyota wspiera nasz biznes z wielką starannością. Zasugerowali nam kilka rozwiązań, dzięki którym ułatwiliśmy sobie pracę. Jakość floty dokładnie odpowiada naszej zasadzie zapewniania pracownikom najlepszego i najbezpieczniejszego sprzętu."
|
